powder metallurgy (pm)is مصطلح يغطي مجموعة واسعة من الطرق التي تصنع بها المواد أو المكونات من مساحيق metal. يمكن أن تقلل عمليات PM أو تزيل الحاجة إلى عمليات التصنيع subtract لجعل مواد فريدة من المستحيل الحصول عليها من الذوبان أو التشكيل بطرق أخرى. منتج مهم للغاية من هذا النوع هو tungsten carbide(WC). يتم استخدام WC لقطع وتشكيل المعادن الأخرى ومصنوعة من جزيئات WC المرتبطة بالكوبالت. يتم استخدامه على نطاق واسع للغاية في الصناعة لأدوات من العديد من الأنواع ، ويتم تصنيع PM على مستوى العالم

year (ty) بواسطة PM. تشمل المنتجات الأخرى
sinteredfilters ، والزيت المسامي

  ~ //التصنيعnadditive (AM) في 2010s ، selec-116 ؛ ive tintering laser

   the powder metallurgy press و&sinter#process تتكون عمومًا من ثلاث خطوات أساسية: مزج المسحوق (السحب) ، والضغط المميت ، والتلبيخ. يتم إجراء الضغط بشكل عام في درجة حرارة الغرفة ، وعادة ما يتم إجراء عملية التلبد المرتفعة في الضغط في الغلاف الجوي وتحت تكوين الغلاف الجوي الذي يتم التحكم فيه بعناية. تتبع المعالجة الثانوية الاختيارية مثل coiningar

often الحصول على خصائص خاصة أو دقة محسّنة. تستخدم لجعل حوالي 1 طن متري من المكونات الهيكلية للسبائك الحديدbased ، هي عملية مزج غرامة (180 ميكرون) (عادة الحديد) مع إضافات مثل شمع التشحيم ،carbon ،

nickel ، والضغط عليهم في يموت من الشكل المطلوب ، ثم تسخين المادة المضغوطة (green part ) في جو خاضع للرقابة لربط المادة عن طريق التلبد. ينتج عن هذا أجزاء دقيقة ، وعادة ما تكون قريبة جدًا من أبعاد الموت ، ولكن مع مسامية 5-15 ٪ ، وبالتالي خصائص الصلب الفرعية. هناك العديد من عمليات PM الأخرى التي تم تطويرها على مدار الخمسين عامًا الماضية. وتشمل هذه: -    

preformمصنوعة من خلال الكثافة التقليدية
press و sinterيتم تسخين في عمليا كخصائص

101 ؛ يتم تسخينه إلى درجة حرارة/homologous حوالي 0.7 ، ويتعرض لضغط الغاز الخارجي من-100 ميجا باسكال (1000 بار ، 15000 رطل) لعدة ساعات. ينتج عن هذا جزءًا من الكثافة الكاملة مع خصائص<wrought أو أفضل. تم اختراع الورك في عام 1950 60s ودخل إنتاج الحمولة في عام 1970 80s. . جزء/green من الهندسة المعقدة. ثم يتم تسخين هذا الجزء أو معالجته بطريقة أخرى لإزالة الموثق (Debinding) لإعطاء جزء"brown". ثم يتم تلبيس هذا الجزء ، ويتقلص بنسبة-18 ٪ لإعطاء جزء كامل من 95-99 ٪ (خشونة السطح3). تم اختراع الإنتاج في السبعينيات من القرن الماضي ، وقد زاد الإنتاج منذ عام 2000 بحجم عالمي يقدر في عام 2014 البالغ 12000 طن بقيمة 1265 مليون يورو. مع ميزة الحد من وقت الإنتاج بشكل كبير (من 15 دقيقة من أبطأ ECAs إلى عدد قليل من microseconds من الأسرع) ، لا تتطلب حرارة فرن طويلة والسماح بالقرب من الكثافة النظرية ولكن مع عيب الأشكال البسيطة. يمكن أن تتجنب المساحيق المستخدمة في ECAs المجلدات بفضل إمكانية التلبد المباشر ، دون الحاجة إلى التعرض للضغط والأخضر. تم تصميم القوالب للشكل النهائي لأن المساحيق تكثيف أثناء ملء التجويف تحت ضغط مطبق وبالتالي تجنب مشكلة اختلافات الشكل الناتجة عن تلبيد غير متناظرة وتشوهات ناتجة عن الجاذبية في درجات حرارة عالية. الأكثر شيوعًا في هذه التقنيات هو الضغط على

diamond في صناعة البناء. . هذه عملية تحت التطوير السريع اعتبارًا من عام 2015 ، وما إذا كان سيتم تصنيفها كعملية PM ربما تكون غير مؤكدة في هذه المرحلة. تشمل العمليات3d الطباعة ،
slection laser sintering(SLS) ،

(slm) ، و"electron beam melting"(ebm).""  -

"