first للجميع ، يجب أن نفهم أولاًe ؛ يتم توزيع البخار المولد بشكل رئيسي. غالبًا ما يتم توزيع الفقاعات الناتجة عن تراكم الهواء في التجويف عند الجزء المقابل للبوابة. يتم توزيع الفقاعات الناتجة عن التحلل أو التفاعل الكيميائي في المواد الخام البلاستيكية على طول سمك الجزء البلاستيكي. يتم توزيع الفقاعات الناتجة عن تبخير المياه المتبقية في المواد الخام البلاستيكية بشكل غير منتظم على الجزء البلاستيكي بأكمله. غالبًا ما يتم إنتاج الغاز في قوالب الحقن وقد يكون مرتبطًا بما يلي:  1. الهواء المخزن في نظام الصب وتجويف القالب.  2. تحتوي بعض المواد الخام على رطوبة لا تتم إزالتها عن طريق التجفيف ، ويتم تبخيرها في بخار الماء في درجات حرارة عالية.  3. بسبب ارتفاع درجة الحرارة أثناء صب الحقن ، فإن بعض المواد البلاستيكية غير المستقرة سوف تتحلل وتولد الغاز.  4. الغازات التي تشكلت عن طريق التطاير أو التفاعل الكيميائي لبعض الإضافات في المواد الخام البلاستيكية. يؤدي سوء العادم من قالب الحقن أيضًا إلى مشاكل للأجزاء البلاستيكية. الأداء الرئيسي هو كما يلي:  in عملية صب الحقن ، سوف يحل الذوبان محل الغاز في التجويف. إذا لم يتم تفريغ الغاز في الوقت المناسب ، فسيكون حشوة الذوبان أمرًا صعبًا ، مما يؤدي إلى عدم كفاية حجم الحقن لملء التجويف. إن إزالة الغاز المفرط يخلق ضغطًا عالٍ في التجويف ويخترق الجزء الداخلي من البلاستيك عند درجة معينة من الضغط ، مما يسبب عيوب الجودة مثل الفراغات والمسامات والملمس والشرائط الفضية. ترتفع درجة الحرارة في التجويف بشكل حاد ، مما يؤدي إلى تحلل وحرق الذوبان المحيط ، مما يسبب الكربنة المحلية وتفتح الجزء البلاستيكي. يحدث بشكل أساسي عند تقاطع الاثنين عند شفة البوابة. لم تتم إزالة الغاز جيدًا ، بحيث تكون سرعة الذوبان التي تدخل كل تجويف مختلفة ، لذلك يتم تشكيل علامات التدفق وعلامات الانصهار بسهولة ، ويتم خفض الخواص الميكانيكية للأجزاء البلاستيكية.